高铝浇注料产品知识及施工介绍

作者：荣盛集团发布日期：2018-12-06 16:33:57

本产品以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料。具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。均热炉，热处理炉、回转窑；各种高温烧嘴内衬、加热炉水管包扎衬，钢水炉外精炼装置部件及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨体；高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体。可用制作大型预制块及炉衬。

产品应用

可用作各种热处理炉内衬，如高炉热风炉、加热炉、电炉出钢槽产品分类：耐火浇注料

产品描述

高铝浇注料是以高铝矾土熟料为骨料，耐火黏土为粉料，加入铝酸盐水泥及三聚磷酸钠按配方比例配备混合制成的耐火浇注料。　

高铝浇注料特性

耐高温

　　体积密度致密，气孔率低，抗熔渣或溶液渗透性强。

　　耐急冷急热，抗热冲击性和抗热震性好。

　　耐压强度高，耐磨性好。

　　施工便捷，即可浇注成整体内衬，也可定制成预制件砌筑使用。

　　耐化学侵蚀

　　1、抗热震性能好。

　　2、耐磨、耐侵蚀性能好。

　　3、机械强度高。

高铝耐火浇注料用途

可用作各种热处理炉内衬和烧嘴，高炉热风炉、加热炉、电炉出钢槽、石灰竖窑高温段、回转窑窑头、电厂锅炉等各种工业炉的内衬。

　　荣盛耐材高铝浇注料制作工艺过程：选料——配料——搅拌——装包——入库

　　1、根据配方选择制作高铝浇注料的原材料。

　　2、根据原料配方计算骨料、粉料级配及结合剂、添加剂的用量，要求严格控制骨料粉料颗粒。

　　3、将称重好的骨料与粉料先后放入搅拌机内均匀搅拌，然后将粉料倒入骨料中均匀搅拌8-10分钟。

　　注:高使用温度指材料在该温度下煅烧5h后线收缩率不大于1﹒5%的温度

　　4、将搅拌完成的高铝浇注料装入吨包中，配备添加剂与结合剂，然后封装。

　　5、包装好的高铝浇注料放于仓库中存放，做好日期标识与防潮防水处理。

高铝浇注料使用注意事项

　　1、制作高铝浇注料泥浆时，充分搅拌干料，再加水。严格控制用水量，避免影响浇注后使用效果。

　　2、制作高铝泥浆时，需要使用搅拌机搅拌，禁止人工搅拌。

　　3、按需用量制作，制作好的浇注料需在30分钟内用完，如出现凝结则不能再使用。

　　4、施工时，注意避开锚固件部位。

　　5、根据设计确定浇注厚度，不能随意浇注。

　　6、浇注烘烤后，注意升温速度与时间，不能过快升温。

　　7、脱模后，检查浇注体，如出现施工问题，按情况返工制作，保证浇注体实用性。

　　耐火浇注料对配方的要求很高，颗粒级配一定要合理，外加剂的种类和用量对浇注料的影响也非常明显。浇注料的施工和烘炉一定要严格按要求进行，才能保证浇注料的使用寿命。

　　耐火浇注料是由不同颗粒的耐火集料、结合剂的外加剂构成的，耐火集料不同，使用性能各不相同。

　　如果为了降低成本自己自行采购浇注料原料，自行调配。列如采购高铝水泥，高铝耐火材料骨料，他们按照一定比例混合而成。荣盛耐火浇注料厂家提醒用户，浇注料配制不是简单的几种材料混合在一起，同时需要添加硅维粉、蓝晶石粉、防爆纤维、分散剂等10多种辅助材料。好直接向厂家购买，能够保证质量，带来不必要的损失，价格低，售后有保证。

　　荣盛耐火浇注料厂家可以将成品送货至用户指定地点，用户可以按照厂家提供的施工说明来施工，通过加水或其他的液体搅拌、振动成型、养护、烘烤完成可投入生产使用。对施工部位没有限制，但是要支模具，浇注施工，可浇注成多种形状。

　　高铝浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：

　　1.1检查待浇注设备的外形及清洁情况；

　　1.2检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；

　　1.3检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；

　　1.4检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；

　　1.5检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；

　　1.6检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。

　　凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。

　　2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

　　3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

　　4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

　　5.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

　　6.倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

　　7.大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

　　8.待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，靠前天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

　　9.模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

　　高铝浇注料由高铝原料和粉末，按刚玉，莫来石，特级铝土矿熟料，氧化铝粉或配合比例混合而成，经混合，成型，固化后与水混合。它具有很高的机械强度和良好的抗热震性，耐磨性，抗渣性和抗还原性气体的能力。高使用温度1600℃，主要用作锅炉，高炉热风炉，加热炉，陶瓷窑等各种窑炉的衬里。而且，当制备材料时，加入适量的减水剂以改善材料的可加工性和使用性能。

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