耐火砖是如何制作的？

高铝耐火砖制作及流程，主要取决于原料的性质或成品的质量要求。其工艺流程大致有三种。

 

　　流程(Ⅰ)是制造普通高铝砖，如一级、二级、三级高铝砖、浇铸用砖等采取的工艺流程，而流程(Ⅱ)、(Ⅲ)是制造优质高铝制品的工艺。这两种工艺的不同在于后者是将部分软质点土以泥浆形式加入泥料中。多熟料高铝质制品采用这一工艺流程生产，可以显著地改善泥料的成型性能及制品的物理和高温性质。

 

　　(1)原料准备。主要是高铝熟料的制备和结合高铝的制备。其中，熟料的制备是将耐火高铝原料经高温煅烧制成各级颗粒料和细粉，结合高铝的制备是将高铝粗碎、干燥、细磨成粉及调浆。

 

　　(2)配料、混练与成型。以煅烧的耐火高铝熟料为瘠料，配以一定比例的结合高铝，制成混合料。混合料中熟料所占比例多，称为多熟料制品。此种制晶体积稳定性高，其他性质也较好，但需要强力成型。多熟料砖是目前生产与应用最广泛的高铝制品。

 

　　混合料经混练或经困料再混练后成型。成型的方法很多，但目的对多熟料制品多采用半干压成型。成型方法及成型压力对砖的致密度、结构强度和抗渣性等均有影响。

 

　　(3)干燥。高铝砖砖坯含水量依成型方法而不同，半干压成型坯含水量低，水分蒸发时几乎不发生收缩，可快速干燥，或直接装车入窑。含水较多的砖坯，可预先采用适当的自然风干或热气加热干燥，然后送入隧道窑。干燥过程控制的关键因素为干燥速度，应以保证砖坯不变形、不开裂和具有一定强度为原则。控制最终进入烧成窑内的砖坯含水量在2％以下。

 

　　(4)烧成。烧成的目的是使砖坯烧结，使其具有一定强度的外形尺寸、致密性与气孔率，力学强度要高，体积稳定性较好，耐火性能良好。

 

　　烧结过程中砖坯的基质部分要发生一系列物理化学变化，即其中的结合高铝和熟料细粉在烧结过程中进行各种反应。当加热至200—900℃时，砖坯结合高铝分解脱水体积收缩约2％一2，5％，杂质矿物及其他有机物也分解和氧化。当温度达900℃以上时，开始产生液相和莫来石结晶，体积继续收缩。在1000—1100℃以上时，莫来石晶粒长大。在1350—1450℃下最终烧成，体积总收缩率可达4％~5％。为了实现莫来石的再结晶和聚集再结晶，烧成速度不能太快。烧成后要适当保温，使砖坯的烧结过程和各种物理化学变化趋于一致。最后缓冷出炉。