水泥窑用耐火材料的施工
作者:荣盛集团 发布日期:2018-12-19 15:29:25
耐火砖的施工
施工前的准备
1. 切实做好与设计的衔接,弄清每个部位的设计要求与意图
2. 做好设计安装与窑衬之间的有效衔接,确保设备安装和窑衬施工和谐进行且质量最优
3. 检查进入施工的材料、机具、人员素质和施工组织等方面是否保证
4. 检查窑内是否干净、焊缝及链接是否平整,挡砖圈是否与窑轴垂直
编制切实可行的科学施工方案
内容包括 窑衬工程概况及工作项目一栏表;综合进度计划表及交叉作业措施计划,施工工艺及手段,施工组织,安全技术措施,内衬材料及施工工具、模板的供应计划及其他有关内容。
砌筑注意事项
砖衬与窑筒可靠地同心。要求把砖衬尽可能砌筑的更紧,做到砖衬顶部与窑筒体间要充分贴紧,尽量不留逢,衬内相邻单砖楔形面之间也完全接触,这样可使破坏性应力均匀分散,无法造成局部集中
锁好砖衬,不使锁砖带成为窑衬中的最薄弱环节
尽量减少钢板用量,避免钢板在氧化后因体积膨胀而挤压相邻的砖,造成砖的开裂剥落
预热器,分解炉、窑门罩等不同设备中砖衬砌筑要求尽可能小(1~1.5mm),水泥饱满,以防止热窑气透过砖缝侵蚀内衬和窑壳,同时内衬表面应光滑不出现台阶,以防止运动中衬里滞料积料,减轻衬里“碱蚀”损坏
砖缝及处理
对碱性砖要留适当的砖缝,而且力争在缝内不用任何间缝材料,以消纳砖衬内的压应力。
高铝砖衬和耐碱砖衬因其热膨胀性比碱性砖衬小很多,造成膨胀应力较小,不必刻意留砖缝,砖缝内泥浆一定要饱满。
不得使用钢锤
耐火砖是一种很脆性材料,经不起刚性工具的冲击,必须使用木棰、橡皮棰或硬塑料棰等柔性工具操作,否则,会在操作时受到伤害而出现裂纹,甚至断裂破损
用“丁砌法”砌筑不动设备的砖衬
施工方法
拱架法砌砖
在直径4m以上的大型窑上,普通采用拱架法
顶撑法砌砖
在直径4m以内的中小型上主要采用顶撑法砌筑,在直径3.6m以上的窑内砌砖中要打两次窑撑,称为十字形顶撑法,直径3.6米以内的窑上只打一次窑撑即可,称为一字形顶撑法
预热系统衬里的施工难点,突出表现在上下锥部、旋风部位、结合部位、弯道部位与变径部位等部位等处。
耐火浇注料的施工
耐火浇注料的施工主要由三个环节组成,即拌合、浇注、养护
拌合
必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料,不可用人工拌料。
设备和工具,强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、震动棒、工具锨、手推车
拌合:先往搅拌机中加入大袋料,然后加入小袋料,干拌1-2分钟,再加入需要水量的90%左右,搅拌2-3分钟。
余下的水量视情况而定,需要继续加水时,在加水以后在继续搅拌1-2分钟后,方可出料供浇注料使用
含水量的判断方法
为判断搅拌料的水分含量是否合适,可采用一种简便的“手捏成团”方法进行试验,取搅拌料用手捏成一个紧密的球团,将球团抛光约30cm,然后用手接住,如果球团变形而未散开,表示含水量正好,如果含水量正好,如果球团变形并从手缝中流出,则表示含水量过多,如果球团开裂,散落,则表示含水量太少。
拌合用水量:以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准,严格掌握用水量,并准确计量。
注意事项
施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锨等需预先清理干净,不得混入石灰,砂砾,硅酸盐水泥等其他杂物
拌合时用水必须是清洁的自来水。在可震动出浆的情况下拌合时尽量少用水,以达到较高的强度
每次拌合量不易过多,应根据搅拌机的种类和类型等而定,否则会造成搅拌机卡滞、停转。浇注剩余的已凝结的料块不能加水再搅拌使用
施工现场温度必须为5-30℃之间,如施工现场温度低于5℃,必须采取相应的升温保护措施方可施工,如施工现场温度高于30℃,必须采取相应的降温保护措施方可施工,否则,会造成产品施工困难或性能下降。
浇注施工
检查:浇注料施工前必须检查抓钉是否焊牢,500℃以下部位要采用耐热抓钉。抓钉表面应涂以0.5~1mm厚的油漆或塑料袋包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清除
浇注料时间控制:新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,一般应在20分钟浇注完毕
浇注:将拌好的浇注料倒入模具内,并及时快速插入振动棒振捣,振捣要均匀,待浇注料表面泛浆呈流动状态时在移动震动棒,移动速度为1~2米/分钟,拔出振动棒时速度要慢
浇注后现场温度要求控制:浇注完毕后未凝固之前,现场温度必须保持在5℃以上,现场温度低于5℃必须采取相应的升温保护措施,否则会造成缓凝,导致产品性能下降。
注意事项
振捣后的浇注料表面宜保持自然,不宜用工具抹光,更不允许在表面撒水泥细粉抹光
振动棒要有备用,以确保在振动棒出现故障时,备用棒能及时启用
施工完毕后,施工体24小时内,特别是浇注料在硬化之前,严禁挪动、震动或敲打,否则,浇注体会造成裂纹,甚至完全破坏
浇注料应连续施工,因各种原因不能连续施工时,可留施工缝,并且最好留在膨胀缝处,否者施工缝做成麻面,即浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,间距100mm左右
养护
工具:聚乙烯塑料薄膜、草袋等
环境温度要求与控制:浇注体的养护温度以在15~35℃之间为宜,超出此温度之间为宜,超出此温度区间,应采取聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面,上面在加盖湿草袋,使浇注体在空气中自然干燥1天,即可烘烤。
施工前的准备
1. 切实做好与设计的衔接,弄清每个部位的设计要求与意图
2. 做好设计安装与窑衬之间的有效衔接,确保设备安装和窑衬施工和谐进行且质量最优
3. 检查进入施工的材料、机具、人员素质和施工组织等方面是否保证
4. 检查窑内是否干净、焊缝及链接是否平整,挡砖圈是否与窑轴垂直
编制切实可行的科学施工方案
内容包括 窑衬工程概况及工作项目一栏表;综合进度计划表及交叉作业措施计划,施工工艺及手段,施工组织,安全技术措施,内衬材料及施工工具、模板的供应计划及其他有关内容。
砌筑注意事项
砖衬与窑筒可靠地同心。要求把砖衬尽可能砌筑的更紧,做到砖衬顶部与窑筒体间要充分贴紧,尽量不留逢,衬内相邻单砖楔形面之间也完全接触,这样可使破坏性应力均匀分散,无法造成局部集中
锁好砖衬,不使锁砖带成为窑衬中的最薄弱环节
尽量减少钢板用量,避免钢板在氧化后因体积膨胀而挤压相邻的砖,造成砖的开裂剥落
预热器,分解炉、窑门罩等不同设备中砖衬砌筑要求尽可能小(1~1.5mm),水泥饱满,以防止热窑气透过砖缝侵蚀内衬和窑壳,同时内衬表面应光滑不出现台阶,以防止运动中衬里滞料积料,减轻衬里“碱蚀”损坏
砖缝及处理
对碱性砖要留适当的砖缝,而且力争在缝内不用任何间缝材料,以消纳砖衬内的压应力。
高铝砖衬和耐碱砖衬因其热膨胀性比碱性砖衬小很多,造成膨胀应力较小,不必刻意留砖缝,砖缝内泥浆一定要饱满。
不得使用钢锤
耐火砖是一种很脆性材料,经不起刚性工具的冲击,必须使用木棰、橡皮棰或硬塑料棰等柔性工具操作,否则,会在操作时受到伤害而出现裂纹,甚至断裂破损
用“丁砌法”砌筑不动设备的砖衬
施工方法
拱架法砌砖
在直径4m以上的大型窑上,普通采用拱架法
顶撑法砌砖
在直径4m以内的中小型上主要采用顶撑法砌筑,在直径3.6m以上的窑内砌砖中要打两次窑撑,称为十字形顶撑法,直径3.6米以内的窑上只打一次窑撑即可,称为一字形顶撑法
预热系统衬里的施工难点,突出表现在上下锥部、旋风部位、结合部位、弯道部位与变径部位等部位等处。
耐火浇注料的施工
耐火浇注料的施工主要由三个环节组成,即拌合、浇注、养护
拌合
必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料,不可用人工拌料。
设备和工具,强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、震动棒、工具锨、手推车
拌合:先往搅拌机中加入大袋料,然后加入小袋料,干拌1-2分钟,再加入需要水量的90%左右,搅拌2-3分钟。
余下的水量视情况而定,需要继续加水时,在加水以后在继续搅拌1-2分钟后,方可出料供浇注料使用
含水量的判断方法
为判断搅拌料的水分含量是否合适,可采用一种简便的“手捏成团”方法进行试验,取搅拌料用手捏成一个紧密的球团,将球团抛光约30cm,然后用手接住,如果球团变形而未散开,表示含水量正好,如果含水量正好,如果球团变形并从手缝中流出,则表示含水量过多,如果球团开裂,散落,则表示含水量太少。
拌合用水量:以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准,严格掌握用水量,并准确计量。
注意事项
施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锨等需预先清理干净,不得混入石灰,砂砾,硅酸盐水泥等其他杂物
拌合时用水必须是清洁的自来水。在可震动出浆的情况下拌合时尽量少用水,以达到较高的强度
每次拌合量不易过多,应根据搅拌机的种类和类型等而定,否则会造成搅拌机卡滞、停转。浇注剩余的已凝结的料块不能加水再搅拌使用
施工现场温度必须为5-30℃之间,如施工现场温度低于5℃,必须采取相应的升温保护措施方可施工,如施工现场温度高于30℃,必须采取相应的降温保护措施方可施工,否则,会造成产品施工困难或性能下降。
浇注施工
检查:浇注料施工前必须检查抓钉是否焊牢,500℃以下部位要采用耐热抓钉。抓钉表面应涂以0.5~1mm厚的油漆或塑料袋包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清除
浇注料时间控制:新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,一般应在20分钟浇注完毕
浇注:将拌好的浇注料倒入模具内,并及时快速插入振动棒振捣,振捣要均匀,待浇注料表面泛浆呈流动状态时在移动震动棒,移动速度为1~2米/分钟,拔出振动棒时速度要慢
浇注后现场温度要求控制:浇注完毕后未凝固之前,现场温度必须保持在5℃以上,现场温度低于5℃必须采取相应的升温保护措施,否则会造成缓凝,导致产品性能下降。
注意事项
振捣后的浇注料表面宜保持自然,不宜用工具抹光,更不允许在表面撒水泥细粉抹光
振动棒要有备用,以确保在振动棒出现故障时,备用棒能及时启用
施工完毕后,施工体24小时内,特别是浇注料在硬化之前,严禁挪动、震动或敲打,否则,浇注体会造成裂纹,甚至完全破坏
浇注料应连续施工,因各种原因不能连续施工时,可留施工缝,并且最好留在膨胀缝处,否者施工缝做成麻面,即浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,间距100mm左右
养护
工具:聚乙烯塑料薄膜、草袋等
环境温度要求与控制:浇注体的养护温度以在15~35℃之间为宜,超出此温度之间为宜,超出此温度区间,应采取聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面,上面在加盖湿草袋,使浇注体在空气中自然干燥1天,即可烘烤。
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