莫来石砖

作者：荣盛集团 发布日期：2018-11-14 14:52:32

莫来石耐火砖介绍

莫来石砖是指以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。

莫来石耐火材料是以人工合成莫来石为原料制成的以莫来石为主晶相的耐火制品。当莫来石制品的Al2o3含量低于莫来石理论组成时，还有少量的方英石，当Al2o3 含量高于莫来石理论组成时，含有少量的刚玉。莫来石制品的高温蠕变优于以天然矾土原料生产的高铝砖，其高温性能可以与硅质，镁质制品相媲美，对酸性及低碱性熔渣的侵蚀抵抗能力优于镁质制品。

莫来石耐火砖特点

纯度高，杂质含量少。
耐高温，可直接接触火焰，耐各种气氛腐蚀。
低导热，低热熔。
高强度，并且有优良的抗热震性能。
尺寸精度高，可任意切割。

莫来石理化指标

理化指标		莫来石砖
铝含量	(%) ≥	70
体积密度	(g/cm3) ≥	2.6
气孔率	(%)≤	18
常温耐压强度	(Mpa) ≥	90
抗热震性(1000 ℃,水洗,淬火,循环)	≥	25
0.2mpa荷重软化开始温度	℃≤	1500
导热系数	(700 ℃)w/m.k≤	1.5
最大使用温度	℃ ≥	1550
Refractoriness	℃ ≥	1790
耐磨度	≤	8

莫来石应用

莫来石耐火砖应用于陶瓷辊道窑、隧道窑、梭式窑、钟罩窑、各种电阻炉。
耐火莫来石砖应用于化学工业炉、裂解炉、转化炉、煤气发生炉。
莫来石耐火砖应用于冶金工业炉、热风炉、加热炉、均热炉、热处理炉。
耐火砖莫来石应用于工业炉热面耐火炉衬及其它耐火材料的背衬隔热层。

莫来石制作过程

1原料选择：通常选用高铝矾土，铁矾土，工业氧化铝及黏土作为原料

矾土原料应进行预烧，排除结构水，以避免在电弧炉内因水蒸气集中分解排除时，产生爆鸣并引起喷溅。

2配料：正确选择配料组成是制取莫来石含量最高，刚玉和玻璃相量少的熔铸制品的重要工艺条件。在实际配料中，铝硅系数的实际控制比值比理论值低，一般可采取2.50左右。

3熔铸：熔融的主要设备为电弧炉。采用固定式和倾动式或三相电弧炉。

4浇注：将溶液注入一定形状和尺寸的结构致密，组织均匀的制品，浇注用的模型是以纯度较高的石英砂加入适量的结合剂，混合成型经干燥而成。

5热处理：分为结晶和退火两个阶段

结晶：对于熔铸莫来石制品，希望制品内部莫来石结晶呈纤维状或细小颗粒，均匀分布，决定颗粒大小的主要因素是冷却速度

退火：析晶后铸件在冷却过程中，由于各部分散热不均匀，是铸件内部存在温度梯度，产生很大应力，会造成开裂或缺棱、缺角的废品。冷却速度越大，废品产生的倾向越大，因此，铸件必须缓慢冷却。

6机械加工

由于模型形状不够准确，浇注时，上下收缩不一致，产生缩孔，以及铸口 及表面皱折等，均需进行加工才能使用。但铸件硬度大，加工困难。