粘土砖

作者：荣盛集团 发布日期：2018-11-15 10:42:06

粘土砖介绍

黏土砖属于酸性的耐火制品，随Si2o3含量增加而增强，它对酸性炉渣具有一定的抗侵蚀能力，而对碱性熔渣侵蚀的抵抗能力较差，因此粘土砖宜作为酸性窑炉的内衬。也用于高炉，热风炉、玻璃窑、炭素陪烧炉等高温窑炉。

黏土砖是以黏土熟料为骨料，耐火黏土为结合剂制成Al2o3 含量为30%~48%的耐火材料。它是一种用途最广泛、产量最大的耐火材料制品。

粘土砖特点

1.化学、矿物组成。AL2O3 含量为30%~48%，SIO2 含量为50%~65%及少量碱金属、碱土金属氧化物Tio2、Fe2o3等。矿物组成一般为：莫来石、方英石和石英、玻璃相。

2.耐火度一般为1580~1750℃。随Al2o3/Sio2增大而提高，当低熔物杂质含量较多时，制品的耐火度显著降低。

3.荷重软化温度约为1250~1450℃，其变化范围较宽。开始变形温度较低，与40%变形温度相差约200~250℃。

4.线性膨胀系数较低，20~1000℃平均线膨胀系数为4.5~6*10^-6 /℃。其导热系数亦较低。

5.抗热震性良好，波动范围较大。1100℃水冷循环一般大于10次。这与黏土质制品的线膨胀系数较低、晶型转化效应不显著以及高温下的塑性有关。

6.抗化学侵蚀性强：因其属弱酸性，具有较强的抗酸性渣侵蚀能力，对碱性物质侵蚀的抵抗力较弱。

粘土砖理化指标

理化指标	粘土砖
	ZGN-42	GN-42	LZ-55
铝（%）	42	42	55
体积密度（g/cm3）	2.3	2.2	2.4
显气孔率(%)	15	16	23
耐火度(℃）	1750	1750	1760
永久线性变化（1500℃*2h）%	0~0.2	0~0.2	0~0.2
常温耐压强度(Mpa)	58.8	49	49
0.2Mpa 耐火度(℃）	1430	1450	1430

粘土砖应用

粘土砖宜作为酸性窑炉的内衬。也用于高炉，热风炉、玻璃窑、炭素陪烧炉等高温窑炉。

粘土砖制作过程

1.黏土熟料在粘土砖中起骨架作用。黏土熟料是由硬质黏土在回转窑中煅烧而成。黏土制品对熟料要求是化学组成成分稳定，杂质含量不超标，烧结良好，吸水率在2%~4%之间，真密度在2.7g/cm³ 以上。

2.对结合黏土的基本要求：高可塑性，低烧结性并有较高的耐火性。通常采用半软质黏土或软质黏土作为混合，以软质黏土为主的复合型配料。

3.熟料和结合黏土的配比应由制品的质量要求，形状大小和砖坯的成型方法诸多因素决定的。质量要求高，熟料占80%以上，甚至90%

4.其特点：外形尺寸正确，高密度，高强度的优质耐火制品。对一些异型制品，要求成型性能良好，一般结合黏土加入量为25%~30%，有时达40%。而对一些耐火制品，为减少烧成收缩，保持外形尺寸良好，配料中适当增加熟料用量。

5. 黏土制品颗粒组成，一般粗细颗粒较多，中颗粒较少，这样不仅保证了耐火制品致密性和强度，同时提高了耐火制品的抗热震性。还应根据尺寸大小和表面质量要求，调整和修正颗粒的粒度。

6.耐火砖一般采用半干法成型，坯料含水量低，如果烧成窑带有干燥段，则不可能预先干燥而直接入窑而成。
 
7.对于特异性和大型及手工成型砖坯，由于水分排除困难，为防止过速而开裂，一般根据砖坯单重和形状复杂程度，采用在空气中先干燥一周左右，再送入干燥器
 
8.结合黏土使用来量越大，黏土中的Al2o3含量越低，杂质含量越高，则反应越剧烈，体积收缩和加热不均，产生内应力越大，容易导致砖坯在烧成阶段开裂。

黏土砖的烧成阶段：
 
1.常温至200℃：此时温度不宜过快，以防开裂。

2.中温阶段（200℃~900℃）：本阶段升温应加快速度，以利于砖坯中有机物和杂质的化学反应进行。

3.900℃至最高烧成温度：在高温阶段升温应平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止开裂。

4.冷却阶段：根据制品在冷却段中的晶格变化，在800~1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度。